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青岛工厂油漆工作产生大量废气，不加催化青岛催化燃烧设备治理的话会对空气造成污染，下面青岛催化燃烧废气处理设备工艺与特点，帮助企业做好青岛废气处理工作。
1 工艺流程
催化燃烧设备是利用脱漆脱水装置结合活性炭纤维催化吸附燃烧工艺对油漆废气进行处理的工艺，因为整个废气处理系统集吸附-脱附-催化剂于一体。燃烧。为保证系统连续运行，吸附器采用多单元分流组合结构。正常运行时，只有一台机组处于解吸状态，另一台机组处于吸附状态或冷却状态。收集有机废气并通过过滤器进入 H-1。每个块被吸附，气体在净化后释放到空气中。正常吸附前，催化剂床燃烧室预热至300℃，一段时间后，当特定块的活性炭纤维吸附饱和时，打开解吸阀，解吸高浓度有机废气使用 120°C 的热空气解吸。进入催化剂床层后，分解分解成CO2和H2O。净化后的热气经管式换热器预热，一小部分通过烟囱排出，其余补充新鲜空气返回热解吸空气，停止电热管预热。整个催化燃烧系统的热平衡是通过排气阀和额外的冷却风扇实现的。各单元吸附/解吸时，气动蝶阀根据PLC设定的时间差开启/关闭，整个电控单元分为手动和自动两组，并配有自动报警系统。
2 催化燃烧设备进行油漆废气处理的特点
（1）由于喷漆废气经水幕清洗后仍具有粘性，并含有一定的水分，因此在其前加装酸洗装置和脱水装置. .吸附层。脱漆剂滤料由多层金属滤网、焦炭等组成，采用折板结构，过滤器风速0.4m/s，保证漆雾去除率99%以上.脱水装置由弯板、矿棉等组成，过滤风速0.5m/s，可有效去除废气中的水分。为保证吸附处理的连续性，采用脱墨单元和脱水单元进行制备。 (2)吸附剂中使用的活性炭纤维具有较大的比表面积(1300-2500 m2/g)和发达的微孔(微孔体积约占总体积的80%)。 ，孔径分布宽（20~200A），吸附量大（是颗粒活性炭的几十倍），吸附速度快（比炭颗粒活性炭快2-3个数量级），再生方便快捷（通常3- 5分钟），完全解吸，经过第一次吸附，大量后解吸，特别是对于ppm级的吸附物，仍然保持原有的吸附性能，仍然具有较高的吸附能力（保持蜂窝炭或颗粒状炭的吸附能力）大大减少），从而有机废气同时，由于其优异的热稳定性（空气中的着火温度超过500℃）和非常薄的吸附层，它不会产生任何种类的活性炭纤维。
(3)吸附床为单一的“分流组合吸附床”，假设吸附床有n个单元。首先，第 1 到第 n-1 块为吸附剂，第 n 块为解吸剂，一段时间后更换第 2 块吸附剂，第 1 块为解吸剂，如此循环。这样，一方面保证了生产的连续性，另一方面通过循环的多块转换可以显着减少吸附剂的用量。另外，由于碳纤维的使用量少，不会产生高昂的成本，因此可以减轻废气处理设备重量，降低投资成本，安装面积和结构紧凑。
(4) 将电热管置于催化剂燃烧层入口与贵金属催化剂层之间。通过与内循环管结合，可以缩短床的预热时间。 （电热管一般开机预热30分钟左右，然后停止加热。另外利用催化燃烧的热量保持热量。整个废气处理系统的平衡），采用高效换热器，高-采暖采用高效轻质耐火材料。利用。具有高热效率和运行成本的节约以及完全的废气催化燃烧。
（5）“PLC可编程控制器”通过气动元件系统实现青岛废气处理工艺全自动化。在突然断电的情况下，计算机会记住当前的废气处理工作状态。在等待来电时，计算机会自动指示计算机从上次状态继续废气处理工作，避免某些废气处理的催化燃烧设备过饱和并获得*佳效果。PLC的催化燃烧设备控制效果较好，自动化程度高，操作简单、安全可靠，无需人工干预。
上述就是青岛废气处理的催化燃烧设备的利用脱水工艺对油漆废气进行废气处理的工艺流程及吸附、自动化的特点了。返回搜狐，查看更多
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