从制造到智造，仅用10年实现100倍产能增长！OPPO到底做了什么？

(资料图片仅供参考)

随着智能化、自动化技术的不断进步与增长，中国大多数品牌和工厂都迎来了全新的拐点。不少企业和品牌都纷纷开始往智能化、自动化靠近，但这过程也要面临全新的挑战，比如自动化与传统化生产步骤不统一，又比如传统制造是服务于产品本身，而智能制造则是提供产品全生命周期服务等等。

这些问题都时刻困扰着诸多的工厂，但在智能化转型的道路上，做得最好之一的应该非OPPO莫属，自2008年以来，OPPO就开始转型，仅用10年的时候，就将产能提高了100倍，制造周期也从16天调到了6.8天，这些都证明着OPPO在“智造”上的成功。

那么，对于OPPO而言，它又是如何做到的呢？其实面对这一问题，OPPO是通过标准化、自动化、数字化，智能化的调整，不但缩短了生产的周期，也提升了生产的效率，最重要的是产品品质也得到了统一化。

除了这些之外，OPPO还做了物理标准化、数字标准化、海外建厂标准化这三件大事。尤其是海外建厂标准化模式，更是解决了海外生产品质的缺陷，达到了与国内统一化的品质标准。

与此同时，OPPO还梳理了自有工厂的设备，并且通过搭建新的软件控制平台，来高效率管控这些智能制造生产设备。并且通过制定高标准的建厂模式，得以让OPPO实现海外快速扩张的需求。而在生产环节上，OPPO还引入了光学检测系统、VR方案等领先技术，提升了整体的生产效率与协同效率。

同时，为了尽可能控制运营成本，OPPO还成立了制造规划部门，预测未来3-6个月的制造成本，通过合理的事前控制提升过程控制能力。同时对复杂的工艺进行精简，价格所有能标准化的都做到标准化，以实现成本的降低。

根据相关的数据显示：OPPO实现了50%的自动化生产、90%的自动化测试以及领先行业的SMT全自动生产线和总装生产效率，同时一台手机的制造成本下降率40%。通过对流程优化、简化、合理化等操作，OPPO每制造百万台手机的用人成本也下降40%-50%。

单从上述的数据就能发现，在“智造”的转型上，OPPO不仅仅提高了生产的效率，缩短了生产周期，同时也实现了人工成本的降低，这样也为OPPO带来了更多可能性，比如OPPO A1 Pro就以极高的性价比，带来了越级的体验，比如超高品质的屏幕、1亿像素主摄、67W快充等等，都为OPPO A1 Pro带来了足够的竞争优势。

总而言之，从制造到“智造”，OPPO可谓是取得了阶段性的成功，在实现精益智造、产能、品质大幅度提升的同时，也带来了更多、更具性价比的产品，让消费者实实在在的享受到高品质的产品以及服务，相信在未来，OPPO也能够凭借着自有“智造”的工厂，带来更多惊喜。

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